粉煤灰蒸養(yǎng)磚機(jī)
時(shí)間:2013-01-23 17:18:16 點(diǎn)擊次數(shù):12915
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粉煤灰蒸養(yǎng)磚機(jī)是以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料經(jīng)胚料制備，壓制成型，高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的蒸養(yǎng)磚。設(shè)備還可以生產(chǎn)空心磚、盲孔磚等。粉煤灰磚機(jī)具有很強(qiáng)的抗凍性和耐久性，是合格的建筑制品，廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)。 設(shè)備特性： 粉煤灰蒸養(yǎng)磚機(jī)所用的粉煤灰是從燃燒后的煙氣中收捕下來的粉塵，它是燃煤電廠排出的主要固體廢物。隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來的粉塵排放量急劇增長，大量的粉塵里含有少量的鉻、鉛、銅、鎳等對人體健康不利的微量元素，若流入河流會破壞水資源，對人體健康極為不利。不加以處理就會給我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和生態(tài)環(huán)境造成巨大的危害。因而粉煤灰的綜合利用，變廢為寶，變害為利，已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。經(jīng)過開發(fā)，蒸養(yǎng)磚機(jī)在建工、建材、水利等部門得到了廣泛的應(yīng)用。 |
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技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備性能優(yōu)勢： 1、粉煤灰蒸養(yǎng)磚機(jī)機(jī)架部分采用鑄鋼件構(gòu)造，加強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性，保證了機(jī)器工作時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn)，噪音小，延長了機(jī)器的工作時(shí)間和使用壽命。 2、模具及配套模框都選用企業(yè)的設(shè)備，保證了設(shè)備的可靠性。 3、液壓泵站采用先進(jìn)的PLC液壓傳動技術(shù)，成型壓力大，產(chǎn)品密實(shí)度好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 4、先進(jìn)的液壓閥裝置和獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)加快了運(yùn)行速度，提高了生產(chǎn)的工作效率和產(chǎn)量。 5、電器控制臺結(jié)構(gòu)簡單，配備的有可顯示文本控制器，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互，故障率低，容易維護(hù)。 6、中間的模具可隨意摘卸更換，配裝不同的模具可生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、盲孔磚、多孔磚、護(hù)坡磚、植草磚等多種產(chǎn)品，確保了產(chǎn)品的多樣化，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的強(qiáng)大功能，節(jié)約了投資成本。 7、粉煤灰磚機(jī)設(shè)備故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節(jié)電耐用。 |
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一、主要生產(chǎn)設(shè)備
1.1原材料處理階段：塊狀生石灰由自卸車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石膏受料斗；塊狀生石膏由自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰膏受料斗。石灰、石膏均由一臺顎式破碎機(jī)分別破碎，經(jīng)斗式提升機(jī)分別送入生石灰倉、石膏倉，進(jìn)入倉內(nèi)的石灰、石膏分別經(jīng)各自的電磁振動給料機(jī)按一定的比例喂入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機(jī)送至配料樓上的膠結(jié)料倉中貯存待用。
1.1.1顎式破碎機(jī)
鄂式破碎機(jī)主要用來對塊狀石灰進(jìn)行破碎，石灰是生產(chǎn)蒸壓磚的重要原料之一，因此鄂式破碎機(jī)是蒸壓磚設(shè)備中重要的原料處理設(shè)備。由裝載車將堆放在原材料棚中的塊狀石灰送入鄂式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。
1.1.2斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)適用于向上輸送粉狀、粒狀、小粒狀的散狀物料，可適用于不同的使用條件，被廣泛的應(yīng)用于許多工業(yè)部門。在蒸壓磚生產(chǎn)線生產(chǎn)線中主要用于提升石灰塊和石灰粉 。
1.1.3電磁振動給料機(jī)
電磁振動給料機(jī)用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中，在粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線中的作用是將石灰塊倉里的石灰塊均勻的送到球磨機(jī)里面。
1.1.4球磨機(jī)
球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。破碎機(jī)破碎后石灰塊無法用來做磚，需要經(jīng)球磨機(jī)粉磨后才能用于生產(chǎn)磚。
1.1.5石灰塊、粉倉
1.1.6皮帶輸送機(jī)
1.2配料攪拌階段
原料按一定的配比，經(jīng)各自計(jì)量秤計(jì)量后，順序依次卸入雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，制成的混合料送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌，經(jīng)碾壓混拌后的混合料由皮帶機(jī)送入壓磚機(jī)受料斗。
1.2.1電子配料機(jī)
1.2.2雙軸攪拌機(jī)
1.2.3消化倉
1.2.4輪碾機(jī)
1.3磚坯成型
液壓磚機(jī)受料斗將混合料喂入壓機(jī)模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次型周期約15～20秒，磚坯經(jīng)壓機(jī)出磚機(jī)械手、傳送皮帶機(jī)、全自動碼垛機(jī)，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上。每個小車可碼放1250塊磚坯。
1.3.1液壓磚機(jī)
1.3.2碼垛機(jī)
1.3.3蒸養(yǎng)小車
1.4養(yǎng)護(hù)及存放
碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)結(jié)束后由卷揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至后釜軌道上，再將小車運(yùn)至成品堆場，由龍門卸磚機(jī)將小車上的磚夾至成品堆場，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，分級堆放。
1.4.1蒸養(yǎng)釜
1.4.2鍋爐
1.4.3牽引機(jī)
1.4.4抱磚機(jī)
